随着压克力板材在广告行业、装饰行业及制品行业的不断普及与发展，压克力作为一种新颖的装饰材料越来越受到人们青睐。纯净的压克力透光度可达95%，具有水晶一样晶莹的品质，因此很多压克力制品被人们当作水晶制品一样来看待和珍藏。如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度地提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。

压克力制品往往是通过切割、打磨、抛光、粘接等工艺加工而成，而粘接工艺是压克力制品加工中一个十分关键的环节。粘接面的牢度、透明度以及粘接工艺的合理性能都直接影响到压克力工艺品的品质。一件工艺精湛，晶莹剔透的压克力工艺品会得到人们由衷的喜爱，而一件工艺粗糙而缺乏美感的压克力工艺品都不会引起人们的半点兴趣，粘接工艺的好坏直接影响到压克力工艺品的美观与质量。

压克力板的粘接工艺主要受二个方面的影响：一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的操作技巧。

目前国内外市场有很多粘接剂，主要有二种类型：一种是溶剂型的，还有一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过树脂的固化反应而实现粘接的。溶剂型的粘接剂是通过溶解，最终以溶剂的彻底挥发而实现粘接的。相对来说，树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接面无气泡产生，边缘不发白，粘接的强度较好。其缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、成本高。很难适应大批量的生产要求。这类树脂主要指的压克力树脂。而另外一些粘接剂为UV胶、502胶等速度快、操作方便，但粘接好的制品强度差，耐侯性不好，耐水性差。他们是通过胶粘剂，不属于压克力专用粘接剂。而一般的溶剂型得粘接剂的特点是粘接速度快，操作方便、强度大，可满足大批量产品的生产要求。缺点是粘接好的制品易产生气泡，易发白，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量。因此上述两种粘接剂都存在着它们的优缺点，无法产生理想的粘接。我后来接触过一些西方发达国家的压克力粘接剂专家，与他们交流粘接经验，发现它们有很多种类用途得粘接剂，但使用的时候教人无所适从，价格昂贵，效果也不是很理想。在压克力制品的加工中，如何才能粘接效果优良，又能方便操作，这个问题一直困扰着我们的工作，是一个令人头疼和必须解决的大问题。

压克力粘接剂，在通过对压克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接，从物理和化学角度来说，压克力粘接剂兼具了上述二类粘接剂的共面性；从而操作与粘接效果来看是实现克服了他们的缺点，并具备它们的优点。从而实现了粘接速度快、强度大、无气泡、透明度佳等理想得粘接效果。

压克力粘接剂还在不断地自我完善，不断地进步，并且是一项长期的工作。

俗话说：“工欲善其事，比先利其器”，粘接剂的问题解决了，但是实际的问题又是怎样呢？大家知道，压克力制品的生产是一项动手尤须动脑的工作，我常开玩笑说，就象女人绣花，慢工出细活，我常常会收到压克力界朋友的电话，谈到最多的都是一些粘接的技巧问题，可见粘接的技巧也是非常重要的，从我们看到一张压克力制品的图纸开始，接下来就是打样，通过打样试制就可以确定一些制品的最理想的制作工艺，同时，一些具体的操作问题也就出来了，其中粘接工艺就是一项非常重要的技巧。

下面就我们常见的几种粘接工艺，简单分析它们的操作技巧：

对接 将两块需对接的压克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固话后揭去胶带即可。

立面粘接  立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到广泛的使用。首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，否则容易引发应力产生龟裂。在粘接比较大的板材时最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入克力邦压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块板水平放置，在需粘接的部位涂上亚克力粘接剂，然后把另一张板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上粘接剂，再按上述操作完成粘接。等粘接剂固化后，再撕去胶带。那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。

斜面粘接  我们把两块却成45度角的板材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。斜面粘接一定]要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。

平面粘接 平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的压克力粘接剂。具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。侵蚀不需粘的地方，影响美观。然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。如果操作得到位，两块被粘在一起的压克力板之间看不到任何气泡和痕迹，完全透明，令人叫绝。

以上简述的一些粘接技巧，一个本质的问题在于怎样完全赶出气泡，使粘接面完全透明，压克力制品呈现出理想的、水晶般的晶莹质感。另外就是动作要细心、慢。慢工出细活。

细心地体会粘接技巧，不断地实践总结是熟练掌握完美粘接的必由之路。

下面还有一些问题也是在粘接时需注意的：

有压克力板在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹，因此，可以用贴不干

胶的方法来保护不需粘到的部位。油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除。过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂满，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观。直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。 室内湿度、温度等等都会对压克力的粘接造成直接的影响。 压克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响压克力板的粘接效果。

压克力粘接剂粘结成的制品在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射

会使压克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观。

以上是我对压克力粘接的一些粗浅的研究和看法，恳请广大压克力行业专家批评指教，

亦将是工作中一大乐事。